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數控沖床編程常見問題及解決方法

2019-08-23 15:41:00

  數控沖床編程過程中的問題和解決的方法

  客戶在數控沖床編程過程中,也會發生一些常遇到問題,那麼下面山東數控機床廠家提供一些解決的方法。

數控沖床編程常見問題

  1、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特别注意調整刀具路徑, 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm; B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為标準計算, 如果為向下成型時以下模套為标準計算。

  2、網孔加工時, 注意将網孔加工程序放置于沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網孔加工引起闆料變形而導緻其它孔錯位;同時要采用圖樣沖孔方式且以X方向優先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線後加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應将X方向刀具放置于後面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖)。

  3、排刀時注意不要将廢料留落于台面, 采用全部沖落或留料連接于闆料上, 對後者一定要注意留料(微連接); 一般采用留料方式,并加大連接點寬 (一般為0.3mm);全部沖落時注意中間優先于四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落台面;内孔沖裁時優先考慮全部沖落。内孔留料有時因内孔形狀或排刀限制隻有兩個連接點時,注意避免連接點聯機與裁邊平行而使留料形成跷跷闆, 加工中因跷跷闆式運動而掉落台面。其處理方法: 對同一直邊先采用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式沖裁, 然後采用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊采用反方向處理, 這樣連接點就會産生錯位,防止廢料脫落。

  4、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當,同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一緻。

  5、内部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可采用OB刀或RE刀分别對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合适的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間,這樣通過合理的選刀可以減少接點, 并減少對刀具的磨損。

  6、下料加工工件一定要注意留料,根據料厚﹑工件大小适當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm,也可增加連接點。

  7、在編程排刀時應遵循: 先小後大,先圓後方,先常用模具後特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大于闆厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于提高生産效率和延長模具的使用壽命。

  數控沖床編程過程中的問題和解決的方法,上面山東數控機床廠家文章給出了解答。http://www.xiongtao100.cn/